2025年8月13日，回收后的餐飲廢油如何變成生物柴油
回收后的餐飲廢油轉(zhuǎn)化為生物柴油需經(jīng)過(guò)預(yù)處理、酯交換反應(yīng)、產(chǎn)物分離與提純等核心步驟，具體流程如下：
一、預(yù)處理
除雜除水
通過(guò)加熱蒸發(fā)去除廢油中的水分。
使用振動(dòng)篩（1-3層不同孔徑）過(guò)濾掉食物殘?jiān)詈笸ㄟ^(guò)20層超精細(xì)濾布過(guò)濾掉直徑大于1微米的顆粒。
預(yù)處理后油脂需滿(mǎn)足酸值≤5mgKOH/g、水分≤0.5%等標(biāo)準(zhǔn)。
脫膠脫酸
添加磷酸等脫膠劑去除磷脂，防止反應(yīng)中產(chǎn)生沉淀。
通過(guò)堿煉或物理精煉降低游離脂肪酸含量，避免副反應(yīng)。
二、酯交換反應(yīng)
反應(yīng)原理

甘油三酯（廢油主要成分）與甲醇在催化劑（如NaOH、KOH或固體酸/堿催化劑）作用下發(fā)生酯交換反應(yīng)，生成脂肪酸甲酯（生物柴油）和甘油。

反應(yīng)式：甘油三酯 + 3甲醇 → 3脂肪酸甲酯 + 甘油。
反應(yīng)條件
溫度：60-80℃（傳統(tǒng)工藝）或40-60℃（新型催化劑）。
壓力：常壓至超臨界甲醇狀態(tài)（8.09MPa、239℃）。
時(shí)間：1-6小時(shí)（取決于催化劑類(lèi)型）。
二、酯交換反應(yīng)
催化劑選擇
堿催化劑：如NaOH、KOH（工業(yè)常用），反應(yīng)速度快但易產(chǎn)生皂化物。
酸催化劑：如硫酸、磺酸，反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)但副產(chǎn)物少。
新型催化劑：如固體酸、固體堿催化劑，可減少環(huán)境污染。
反應(yīng)過(guò)程
預(yù)酯化反應(yīng)：將游離脂肪酸轉(zhuǎn)化為脂肪酸甲酯。
酯交換反應(yīng)：甘油三酯與甲醇反應(yīng)生成脂肪酸甲酯和甘油。
反應(yīng)條件：溫度60-80℃，反應(yīng)時(shí)間1-6小時(shí)。
三、產(chǎn)物分離與提純
分離甘油
反應(yīng)后靜置6小時(shí)，分出上層生物柴油和下層甘油溶液。
通過(guò)蒸餾去除生物柴油中的甲醇和溶劑。
提純生物柴油
采用水洗、酸洗或吸附劑（如活性炭）去除殘留的催化劑、皂化物等雜質(zhì)。
最終產(chǎn)品需符合GB/T 20828-2015標(biāo)準(zhǔn)，如甲酯含量≥96.5%、閃點(diǎn)≥130℃等。
四、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
催化劑：常用NaOH、KOH等堿催化劑，或固體酸/堿催化劑以減少污染。
反應(yīng)條件：溫度60-80℃、壓力常壓、反應(yīng)時(shí)間1-6小時(shí)。
轉(zhuǎn)化率：地溝油轉(zhuǎn)化率約30%-40%，泔水油約50%，新技術(shù)可達(dá)85%。
五、環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益
環(huán)保效益：每噸生物柴油可減少約3噸CO?排放。
經(jīng)濟(jì)效益：原料成本占生物柴油總成本的55%-85%，回收廢油可顯著降低成本。
政策支持：中國(guó)《餐廚垃圾管理辦法》等法規(guī)推動(dòng)廢油資源化利用。
六、注意事項(xiàng)
防止地溝油回流：需建立特許經(jīng)營(yíng)制度，確保廢油流向合法企業(yè)。
設(shè)備防腐：反應(yīng)過(guò)程需使用耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的防腐涂料，如ZS-1032涂料。
質(zhì)量檢測(cè)：生產(chǎn)過(guò)程中需對(duì)原料、中間產(chǎn)物和成品進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。